3月10日，董梁五标项目第1000片预制箱梁顺利浇筑完成下线，标志着项目桥梁施工迈入规模化生产新阶段。

自首片箱梁预制完成以来，项目部坚持质量为本、安全为先，科学统筹施工计划，动态优化资源配置，严格落实施工规范及安全管控措施，建立全过程质量监管体系，重点加强模板拼装、钢筋绑扎、混凝土振捣等关键工序把控，实现日均产量稳步提升，确保达标达产。同时，施工过程中，项目部积极推进工程建设数字化转型，按照“以科技创新打造项目亮点、以智能建造引领项目升级”的工作思路，进一步深化智慧工地建设，创新打造集智能化、数字化、模块化于一体的大型智慧梁场，设置2条生产线、2套一键开合液压模板、2个恒温恒湿养生棚、1条台座回转轨道，应用装配式移动台座、双层轨道摆渡台车、智能液压模板等多项先进的智能化设备，并配备95T龙门吊2台、20T龙门吊2台、10T龙门吊1台、钢筋弯曲中心1台、数控智能钢筋弯箍机1台、智能调直切断机1台，存梁区可存梁108片。此外，还结合恒温恒湿养生棚、AI识别摄像机等智能设备，开发了梁场数字化管理系统，实现养生监测、张拉监测、压浆监测以及龙门吊监测等，有效提高了预制梁施工工艺的智能化和机械化和施工监测的远程化、实时化。

下一步，项目部将坚定信心、再接再厉，深入贯彻集团“九个突破”工作部署及打造“三十年路面、百年桥隧”工作要求，持续强化标准化、精细化施工管理，切实做好安全生产和质量管控，进一步创新施工工艺，加强四新技术的推广应用，实现数字化智能建造技术全面升级，推动智慧15vip太阳集团建设再上新台阶，高质量完成年度建设任务目标。（东方路桥公司）